ឧបករណ៍បំប្លែងផ្លាស្ទិចគឺជាឧបករណ៍ស្នូលនៅក្នុងឧស្សាហកម្មកែច្នៃផ្លាស្ទិច ហើយប្រតិបត្តិការដែលមានស្ថេរភាពរបស់វាប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផលដោយផ្ទាល់។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារ-ការប៉ះពាល់រយៈពេលវែងទៅនឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ សម្ពាធខ្ពស់ និងបន្ទុកខ្ពស់ ឧបករណ៍ extruders ជៀសមិនរួចទទួលរងនូវការបរាជ័យផ្នែកមេកានិកផ្សេងៗ ឬការថយចុះនៃដំណើរការ។ ដូច្នេះ ការស្ទាត់ជំនាញបច្ចេកទេសជួសជុលបែបវិទ្យាសាស្ត្រ និងយុទ្ធសាស្ត្រថែទាំគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការពន្យារអាយុឧបករណ៍ និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម។ អត្ថបទនេះនឹងវិភាគការវិនិច្ឆ័យកំហុសទូទៅ បច្ចេកទេសជួសជុលសំខាន់ៗ និងការណែនាំអំពីការថែទាំជាប្រចាំ។
1. ប្រភេទកំហុសឆ្គងរបស់ Extruder ផ្លាស្ទិចទូទៅ និងវិធីសាស្ត្រវិនិច្ឆ័យ
កំហុសឆ្គងរបស់ extruder ផ្លាស្ទិច ជាទូទៅអាចត្រូវបានបែងចែកជាបីប្រភេទធំៗគឺ មេកានិច អគ្គិសនី និងដំណើរការ។ កំហុសមេកានិក រួមមានការពាក់វីស ការខូចខាតទ្រនាប់ និងភាពមិនប្រក្រតីនៃប្រព័ន្ធបញ្ជូន។ កំហុសអគ្គិសនីច្រើនតែទាក់ទងនឹងការឡើងកម្ដៅរបស់ម៉ូទ័រ ការខូចសៀគ្វីគ្រប់គ្រង ឬដំណើរការខុសប្រក្រតីនៃអាំងវឺរទ័រ។ បញ្ហាដំណើរការបង្ហាញឱ្យឃើញដូចជាការបរាជ័យក្នុងការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព ការប្រែប្រួលសម្ពាធ ឬការហូរទឹករំអិលមិនស្មើគ្នា។
ការវិនិច្ឆ័យកំហុសទាមទារវិធីសាស្រ្តបី-ជំហាន៖ "សង្កេត-សាកល្បង-វិភាគ។" ជាដំបូង ពិនិត្យឧបករណ៍ដោយមើលឃើញសម្រាប់ការលេចធ្លាយ សំលេងរំខានមិនធម្មតា ឬការខូចទ្រង់ទ្រាយសមាសធាតុ។ ទីពីរ ប្រើទែម៉ូម៉ែត្រអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ និងឧបករណ៍វិភាគរំញ័រ ដើម្បីតាមដានសីតុណ្ហភាព និងរំញ័រនៃសមាសធាតុសំខាន់ៗ (ដូចជាកៅអីទ្រនាប់ និងប្រអប់លេខ)។ ជាចុងក្រោយ វិភាគនិន្នាការផ្លាស់ប្តូរនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ (ដូចជាសីតុណ្ហភាពរលាយ និងសម្ពាធនៃការបន្ថែម) ដើម្បីកំណត់យ៉ាងទូលំទូលាយអំពីមូលហេតុឫសគល់នៃកំហុស។ ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើ extruder ជួបប្រទះការហូរទឹករំអិលមិនស្ថិតស្ថេរ អមដោយចរន្តម៉ូទ័រខ្ពស់ខុសធម្មតា វាអាចបណ្តាលមកពីការពាក់វីស ឬការបំបៅមិនស្មើគ្នា ដែលទាមទារឱ្យមានការរុះរើ និងត្រួតពិនិត្យបន្ថែមទៀត។
II. ចំនុចបច្ចេកទេសសំខាន់ៗសម្រាប់ការជួសជុលផ្លាស្ទិច Extruder
ជួសជុលនិងជំនួសសមាសធាតុសំខាន់ៗ
វីស និងរនាំងគឺជាសមាសធាតុស្នូលនៃ extruder ហើយការពាក់របស់វាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើឥទ្ធិពលផ្លាស្ទិច។ ប្រសិនបើផ្ទៃវីសមានលើសពី 0.5 មីលីម៉ែត្រ ឬមានស្នាមឆ្កូត ការជួសជុលគឺចាំបាច់តាមរយៈការផ្សារដែកជាន់លើ ឬជំនួសវីស។ ប្រសិនបើជញ្ជាំងធុងត្រូវបានពាក់ ភាពជាក់លាក់អាចត្រូវបានស្ដារឡើងវិញដោយការធុញ និងការដំឡើងប៊ូសដែលធន់នឹងការពាក់-។ លើសពីនេះ ប្រអប់ហ្គែរ និងទ្រនាប់នៅក្នុងប្រព័ន្ធបញ្ជូន ត្រូវការការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំសម្រាប់ប្រេងរំអិល។ ប្រសិនបើបានរកឃើញការបោសសំអាតរណ្តៅ ឬរនាស់ខ្លាំងពេក ពួកវាត្រូវតែត្រូវបានជំនួសភ្លាមៗ ដើម្បីការពារកុំឱ្យមានការបំផ្លិចបំផ្លាញ។
ថែទាំប្រព័ន្ធកំដៅ និងម៉ាស៊ីនត្រជាក់
ការបរាជ័យនៃការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពគឺជាដំណើរការខុសប្រក្រតីនៃម៉ាស៊ីន extruders ។ ក្នុងអំឡុងពេលថែទាំ ផ្តោតលើការពិនិត្យមើលភាពធន់នៃឧបករណ៏កំដៅ (គម្លាតណាមួយលើសពី±10% ទាមទារការជំនួស) ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ PID នៃឧបករណ៍បញ្ជាសីតុណ្ហភាព និងការសម្អាតប្រាក់បញ្ញើកាបូនពីធាតុកំដៅ។ ប្រសិនបើមាត្រដ្ឋានស្ទះខ្សែទឹកត្រជាក់ កាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពនៃការសាយភាយកំដៅ ចរាចរភ្នាក់ងារសម្អាតអាស៊ីតដើម្បីជម្រះវា។ សូមពិនិត្យមើលផងដែរថាសម្ពាធស្នប់ទឹកត្រូវនឹងស្តង់ដារ (ជាធម្មតាធំជាងឬស្មើ 0.3 MPa) ។
ការដោះស្រាយបញ្ហាប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងអគ្គិសនី
Extruders ទំនើបត្រូវបានបំពាក់ជាទូទៅជាមួយ PLC ឬប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងអេក្រង់ប៉ះ។ នៅពេលជួសជុលប្រព័ន្ធទាំងនេះ ផ្តល់អាទិភាពក្នុងការត្រួតពិនិត្យម៉ូឌុលថាមពល និងខ្សែសញ្ញាឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសម្រាប់ទំនាក់ទំនងមិនល្អ និងប្រើ oscilloscope ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ស្ថេរភាពនៃសញ្ញាបញ្ជា។ ចំពោះការបរាជ័យនៃអាំងវឺរទ័រ សូមពិនិត្យមើលថាកង្ហារត្រជាក់ដំណើរការបានត្រឹមត្រូវ និងក្រិតប្រេកង់ទិន្នផល ដើម្បីធានាថាវាត្រូវគ្នានឹងប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ូទ័រដែលបានវាយតម្លៃ។
III. ការថែទាំប្រចាំថ្ងៃ និងវិធានការបង្ការសម្រាប់ម៉ាស៊ីនផ្លាស្ទិច
ការថែទាំបង្ការគឺជាគន្លឹះក្នុងការកាត់បន្ថយការបរាជ័យដែលមិនបានរំពឹងទុក។ នីតិវិធីប្រតិបត្តិការខាងក្រោមត្រូវបានណែនាំ៖
ការសម្អាត និងប្រេងរំអិលជាប្រចាំ៖ សម្អាតវត្ថុសំណល់ចេញពីច្រកចំណីធុងរាល់ការផ្លាស់ប្តូរ ដើម្បីការពារការកកស្ទះ និងការកកស្ទះ។ សមាសធាតុបញ្ជូន (ដូចជាប្រអប់លេខ) គួរតែត្រូវបាន lubricated ជាទៀងទាត់យោងទៅតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់អ្នកផលិតដើម្បីការពារការកកិតស្ងួត។
ការត្រួតពិនិត្យ និងកត់ត្រាប៉ារ៉ាម៉ែត្រ៖ ការកត់ត្រាពេលវេលាពិតប្រាកដនៃសីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងទិន្នន័យបច្ចុប្បន្នរបស់ម៉ាស៊ីនចម្បងអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់ភាពមិនប្រក្រតីដែលអាចកើតមានដោយការប្រៀបធៀបនិន្នាការប្រវត្តិសាស្ត្រ (ឧទាហរណ៍ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាប់លាប់ក្នុងអំឡុងពេលជាក់លាក់ណាមួយអាចបង្ហាញពីភាពចាស់នៃម៉ាស៊ីនកំដៅ)។
ការគ្រប់គ្រងសារពើភ័ណ្ឌគ្រឿងបន្លាស់ដែលអាចប្រើប្រាស់បាន៖ ស្តុកទុកគ្រឿងបន្លាស់ជាញឹកញាប់ដូចជាវីស និងផ្សាភ្ជាប់ដោយផ្អែកលើពេលវេលាប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ ដើម្បីធានាបាននូវការឆ្លើយតបយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅពេលដែលមានកំហុសកើតឡើង។
ការថែរក្សាឧបករណ៍បំលែងប្លាស្ទិកគឺជាដំណើរការជាប្រព័ន្ធដែលទាមទារទាំងការដោះស្រាយបញ្ហាជាក់លាក់នៃកំហុសជាក់លាក់ និងការគ្រប់គ្រងតាមបែបវិទ្យាសាស្ត្រនៃការថែទាំតាមទម្លាប់។ ដំណើរការវិនិច្ឆ័យកំហុសស្ដង់ដារ បច្ចេកទេសជួសជុលសមាសធាតុចម្រាញ់ និងវិធានការបង្ការសកម្មអាចកែលម្អយ៉ាងសំខាន់នូវភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍ និងការបន្តផលិតកម្ម។ ក្រុមហ៊ុនគួរតែផ្តល់អាទិភាពដល់ការបណ្តុះបណ្តាលជំនាញសម្រាប់បុគ្គលិកថែទាំ និងបញ្ចូលបច្ចេកវិទ្យាត្រួតពិនិត្យឆ្លាតវៃ (ដូចជាការវិភាគរំញ័រតាមអ៊ីនធឺណិត និង AI-ការទស្សន៍ទាយកំហុសដោយផ្អែកលើ AI) ដើម្បីលើកកម្ពស់ការថែទាំបន្ថែមប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងច្បាស់លាស់។
