ម៉ាស៊ីនបំពង់ PVC PP PE

ម៉ាស៊ីនបំពង់ជ័រ PVC PP PE គឺជាខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មរួមបញ្ចូលគ្នាដោយស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងខ្ពស់ ដែលបន្តដំណើរការវត្ថុធាតុដើមផ្លាស្ទិចទៅជាបំពង់ជ័រជញ្ជាំងតែមួយ តាមរយៈដំណើរការដូចជា ការបញ្ចូល ការបង្កើត ភាពត្រជាក់ ការអូសទាញ និងការកាត់។

 

 

ស្នូលនៃឧបករណ៍បំពង់ជ័រជញ្ជាំងតែមួយគឺត្រូវប្រើម៉ាស៊ីនបង្កើតទម្រង់ corrugated ម៉ូឌុល និងចល័ត និងផ្សិត extrusion ដែលត្រូវបានរចនាឡើងយ៉ាងពិសេសដើម្បីបូមធូលី និងដាក់សម្ពាធលើបំពង់ប្លាស្ទិក extruded ទទេទៅជាស៊េរីនៃរចនាសម្ព័ន្ធកំពូល និងជ្រលងជំនួស។ រចនាសម្ព័ន្ធនេះផ្តល់នូវភាពរឹងរបស់ចិញ្ចៀនខ្ពស់ខ្លាំង និងដំណើរការបង្ហាប់ជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈតិចតួចបំផុត។

 

 

ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មបំពង់ corrugated ជញ្ជាំងតែមួយស្តង់ដារជាធម្មតារួមបញ្ចូលនូវសមាសធាតុសំខាន់ៗដូចខាងក្រោមៈ

1. Extruder

· មុខងារ៖ កំដៅ រលាយ ផ្លាស្ទិច និងបំប្លែងភាគល្អិតប្លាស្ទិក PVC, PP ឬ PE (ឬម្សៅ)។

· លក្ខណៈ៖

·ជ្រើសរើសអង្កត់ផ្ចិតវីសដែលសមស្រប (ដូចជាΦ 65, Φ 90mm) និងប្រវែងទៅសមាមាត្រអង្កត់ផ្ចិត (L/D) ដោយផ្អែកលើបរិមាណផលិតកម្ម និងអង្កត់ផ្ចិតបំពង់។

· ការរចនាវីស និងធុងអាចប្រែប្រួលសម្រាប់វត្ថុធាតុផ្សេងៗគ្នា (PVC/PP/PE) ដូចជាសមាមាត្របង្ហាប់ និងការរចនាកាត់។

· ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវត្រូវបានទាមទារ។

 

2. Molding ក្បាលស្លាប់

·មុខងារ៖ នេះគឺជាបច្ចេកវិទ្យាស្នូលមួយ។ វា​ជា​ផ្សិត​ក្បាល​ឈើ​ឆ្កាង​ពិសេស​ដែល​បង្កើត​ជា​រាង​បំពង់​ទទេ។

· រចនាសម្ព័ន្ធ៖ រួមមានៈ

· រនាំង​បំបែក៖ ចែកចាយ​ការ​រលាយ​ឱ្យ​ស្មើ​គ្នា​ជា​រាង​ចិញ្ចៀន។

· កំណាត់ស្នូល៖ បង្កើតជាអង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងនៃបំពង់។

· ផ្សិតមាត់៖ បង្កើតជាអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃបំពង់។

· រន្ធបូមធូលី និងបណ្តាញសម្ពាធ៖ ប្រើសម្រាប់បង្កើតជារលកនៅក្នុងម៉ូឌុលបង្កើត។

 

3. ម៉ាស៊ីនបង្កើត Ripple

· មុខងារ៖ ឯកតាស្នូលបំផុតនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម ដែលមានគូរាប់សិប (ជាធម្មតា 60-200 គូ) នៃម៉ូឌុលបង្កើតដែលបែងចែកជាផ្នែកខាងលើ និងផ្នែកខាងក្រោម ដែលត្រូវបានដំឡើងនៅលើខ្សែសង្វាក់ចរាចរដែលធ្វើសមកាលកម្មពីរ។

·ដំណើរការការងារ៖

1. ម៉ូឌុលត្រូវបានបិទនៅច្រមុះបង្កើតជាបែហោងធ្មែញពេញលេញដែលមានរាងជ្រុងខាងក្នុង។

2. ម៉ូឌុលរុំជុំវិញ-សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលបញ្ចោញចេញពីក្បាលម៉ាស៊ីន ហើយផ្លាស់ទីជាមួយគ្នា។

3. តាមរយៈរន្ធតូចៗនៅលើម៉ូឌុល ការបូមធូលីត្រូវបានទាញពីខាងក្រៅដើម្បីភ្ជាប់យ៉ាងតឹងនូវបំពង់ទទេទៅនឹងបែហោងធ្មែញត្រជាក់នៃម៉ូឌុល ដោយធ្វើឱ្យវាទៅជារាងជ្រុង។

4. បន្ទាប់ពីម៉ូឌុលឈានដល់ទីបញ្ចប់ សូមបើកវា ផ្តាច់វាចេញពីបំពង់ corrugated ដែលបានបង្កើតឡើង ហើយកែច្នៃវាត្រឡប់ទៅទីតាំងក្បាលម៉ាស៊ីនវិញ។

· ម៉ូឌុល៖ ធ្វើពីដែកលោហធាតុដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាមួយនឹងតម្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ បែហោងធ្មែញរបស់វាកំណត់ទម្រង់រលកនៃបំពង់ជ្រុង (ដូចជារូបរាង និងទំហំនៃកំពូលភ្នំ និងជ្រលងភ្នំ)។

 

4. ប្រព័ន្ធត្រជាក់

· មុខងារ៖ ត្រជាក់ម៉ូឌុលផ្សិត យកកំដៅចេញពីការរលាយផ្លាស្ទិច ហើយរៀបចំវាឱ្យលឿន។

· វិធីសាស្រ្ត៖ ជាធម្មតា បំពង់បាញ់ទឹកត្រូវបានដំឡើងនៅខាងក្នុងម៉ាស៊ីនផ្សិត ដើម្បីបាញ់ទឹកត្រជាក់ដោយផ្ទាល់ទៅលើម៉ូឌុល។

 

5. ម៉ាស៊ីនអូស

· មុខងារ៖ ផ្តល់នូវការអូសទាញដោយរលូន ធ្វើសមកាលកម្មជាមួយម៉ាស៊ីន extruder និងបង្កើត ហើយបន្តទាញបំពង់ corrugated ដែលបានបញ្ចប់ចេញពីម៉ាស៊ីនបង្កើត។

· ប្រភេទ៖ ត្រាក់ទ័រប្រភេទ Crawler ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ជាទូទៅ ដោយមានកន្លែងតោងធំ ដែលមិនងាយនឹងរអិល ឬរុញបំពង់ឡើយ។

 

6. ម៉ាស៊ីនអូស

· មុខងារ៖ ផ្តល់នូវការអូសទាញដោយរលូន ធ្វើសមកាលកម្មជាមួយម៉ាស៊ីន extruder និងបង្កើត ហើយបន្តទាញបំពង់ corrugated ដែលបានបញ្ចប់ចេញពីម៉ាស៊ីនបង្កើត។

· ប្រភេទ៖ ត្រាក់ទ័រប្រភេទ Crawler ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ជាទូទៅ ដោយមានកន្លែងតោងធំ ដែលមិនងាយនឹងរអិល ឬរុញបំពង់ឡើយ។

 

7. ម៉ាស៊ីនកាត់

· មុខងារនឹងកាត់បំពង់ជាបន្តបន្ទាប់ទៅជាប្រវែងកំណត់។

· ប្រភេទ៖

· ម៉ាស៊ីនកាត់ភព៖ ប្រើជាទូទៅបំផុត។ ដាវកាត់បង្វិលជារង្វង់ជាមួយនឹងសម្ភារៈបំពង់ ដើម្បីទទួលបាន-ការកាត់ថាមវន្តល្បឿនលឿន និងការកាត់រលូន។

·ម៉ាស៊ីនកាត់ប្រភេទលើក៖ ប្រើសម្រាប់ខ្សែផលិតកម្មដែលមានល្បឿនតូចជាង ឬ-ល្បឿនទាប។

 

8. ប្រព័ន្ធជំនួយ

· ប្រព័ន្ធបូមធូលី៖ ការផ្តល់ប្រភពសុញ្ញកាសដែលមានស្ថេរភាពសម្រាប់ម៉ូឌុលផ្សិត គឺជាគន្លឹះក្នុងការធ្វើទ្រង់ទ្រាយ។

· ប្រព័ន្ធខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់៖ ពេលខ្លះប្រើសម្រាប់ការបង្កើតសម្ពាធខាងក្នុង (ជំនួយការបូមធូលី) និងសម្រាប់ការបើកបរសមាសធាតុ pneumatic ។

· ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង៖ ផ្អែកលើ PLC (Programmable Logic Controller) និងអេក្រង់ប៉ះ វារួមបញ្ចូល និងគ្រប់គ្រងល្បឿន សីតុណ្ហភាព កម្រិតទំនេរ ប្រវែងកាត់ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀតនៃខ្សែផលិតកម្មទាំងមូល។

· ប្រព័ន្ធផ្តល់ចំណី៖ ដឹកជញ្ជូនវត្ថុធាតុដើមដោយស្វ័យប្រវត្តិពីធុងផ្ទុកទៅធុងចម្រោះ។

· ឧបករណ៍បោះពុម្ព៖ លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការបោះពុម្ព ម៉ាក កាលបរិច្ឆេទ និងព័ត៌មានផ្សេងទៀតនៅលើផ្ទៃបំពង់។

 

 

1. ការផ្តល់ចំណី និងប្លាស្ទីកៈ វត្ថុធាតុដើមចូលក្នុង extruder តាមរយៈប្រព័ន្ធផ្តល់ចំណី ហើយត្រូវបានកំដៅ កាត់ និងរលាយទៅជារលាយឯកសណ្ឋាន។

2. បំពង់ Extrusion ទទេ: រលាយត្រូវបាន extruded ចូលទៅក្នុងស្តើងរលោង-បំពង់ជញ្ជាំងទទេតាមរយៈក្បាលបង្កើត។

3. ការបង្កើតកន្លែងទំនេរ៖ ចន្លោះទទេនៃបំពង់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ត្រូវបានរុំដោយម៉ូឌុលទម្រង់បិទជិត ហើយការបូមធូលីខាងក្រៅត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីធ្វើឱ្យវាជាប់នឹងប្រហោងនៃម៉ូឌុលយ៉ាងតឹងរ៉ឹង បង្កើតជារាងជ្រុង ហើយធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងរូបរាងយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

4. Traction: បំពង់ corrugated ត្រូវបានទាញចេញក្នុងល្បឿនថេរដោយម៉ាស៊ីន traction ។

5. កាត់: ម៉ាស៊ីនកាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិកាត់តាមប្រវែងកំណត់។

6. ការត្រួតពិនិត្យការវេចខ្ចប់: បំពង់ដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ (ដូចជាទំហំ និងរូបរាង) ហើយបន្ទាប់មកខ្ចប់។

 

 

ទោះបីជាគោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃគ្រឿងបរិក្ខារមានលក្ខណៈដូចគ្នាក៏ដោយ វាមានភាពខុសគ្នាសំខាន់ៗនៅពេលកែច្នៃសម្ភារផ្សេងៗ៖

លក្ខណៈពិសេសនៃឧបករណ៍បំពង់ PVC

សមាមាត្របង្ហាប់នៃវីស extruder មានទំហំតូច (~2.5-2.8:1) ហើយត្រូវការការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពល្អដើម្បីការពារការរលួយ។ ឧបករណ៍ពង្រីកវីសភ្លោះរាងសាជីដែលប្រើជាទូទៅសម្រាប់ PVC មានទិន្នផលធំ និងប្លាស្ទិកល្អ។

ការរចនានៃបណ្តាញលំហូរសម្រាប់ផ្សិតក្បាលម៉ាស៊ីនគួរតែជៀសវាងជ្រុងដែលស្លាប់នៅក្នុងលំហូរនៃសម្ភារៈ និងការពារ PVC ពីការជាប់គាំង និងការរលួយ។

សីតុណ្ហភាពផ្សិតមានជួរសីតុណ្ហភាពដំណើរការតូចចង្អៀត និងងាយនឹងសីតុណ្ហភាព ទាមទារការត្រួតពិនិត្យច្បាស់លាស់។ (~១៧០-១៨៥ ដឺក្រេ)

តម្រូវការត្រជាក់៖ PVC មានចរន្តកំដៅខ្សោយ ហើយត្រូវការភាពត្រជាក់ដែលមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការបង្កើតរូបរាង។

 

ឧបករណ៍បំពង់ PP / PE

សមាមាត្របង្ហាប់នៃវីស extruder គឺខ្ពស់ទាក់ទងគ្នា (~ 3.0-3.5: 1) ដែលតម្រូវឱ្យមានការកាត់ខ្លាំងជាងនិងសមត្ថភាពលាយ។ ជាទូទៅ វីសស្ពឺតែមួយត្រូវបានប្រើ។

ផ្សិតក្បាល៖ មិនសូវរសើបចំពោះជ្រុងដែលងាប់ជាង PVC ប៉ុន្តែការរចនាឆានែលលំហូរនៅតែត្រូវរលូន។

សីតុណ្ហភាពផ្សិត៖ សីតុណ្ហភាពដំណើរការខ្ពស់ ហើយជួរធំទូលាយ។ (PP: ~ 200-230 ដឺក្រេ, PE: ~ 180-210 ដឺក្រេ)

តម្រូវការត្រជាក់៖ សម្ភារៈគ្រីស្តាល់ PP/PE អត្រាត្រជាក់ និងគ្រីស្តាល់ប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការ ជាមួយនឹងតម្រូវការត្រជាក់ខ្ពស់ជាង។

ម្សៅដែលប្រើជាទូទៅក្នុងស្ថានភាពវត្ថុធាតុដើម (ម្សៅជ័រ PVC) ត្រូវបានដំណើរការដោយផ្ទាល់។ គ្រាប់ផ្លាស្ទិចត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាធម្មតា។

ចំណាំ៖ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មជាធម្មតាមិនអាចប្រើវត្ថុធាតុទាំងអស់ផ្លាស់ប្តូរគ្នាបានទេ។ នៅពេលទិញគ្រឿងបរិក្ខារ ចាំបាច់ត្រូវបញ្ជាក់ឱ្យច្បាស់ថាតើសម្ភារៈណានៃបំពង់ត្រូវបានផលិតជាចម្បង ហើយក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍នឹងរចនាទៅតាមលក្ខណៈសម្ភារៈ។

 

 

1. ផលិតផលគោលដៅ៖

· អង្កត់ផ្ចិតបំពង់៖ ឧបករណ៍មានជួរដំណើរការច្បាស់លាស់ (ដូចជា DN50-DN200mm)។

· កម្រិតនៃភាពរឹងរបស់ក្រវ៉ាត់ ដូចជា SN4, SN8, និង SN16 កំណត់ការរចនាផ្សិត និងការជ្រើសរើសសម្ភារៈសម្រាប់ corrugation ។

2. តម្រូវការសមត្ថភាព: កំណត់ទំហំនៃ extruder និងចំនួននៃម៉ូឌុលបង្កើត។

3. កម្រិតស្វ័យប្រវត្តិកម្ម៖ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ រួមមានការផ្តល់ចំណីដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការថ្លឹងទម្ងន់តាមអ៊ីនធឺណិត ការវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ល។ ជាមួយនឹងការវិនិយោគ និងប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។

សេចក្តីសង្ខេប៖ ឧបករណ៍បំពង់ដែកជញ្ជាំងតែមួយ គឺជាឧបករណ៍ដែលពឹងផ្អែកខ្លាំងលើបច្ចេកវិទ្យាចាស់ទុំ ហើយបច្ចេកវិទ្យាសំខាន់របស់វាស្ថិតនៅក្នុងម៉ូឌុលបង្កើតម៉ាស៊ីនដ៏ជាក់លាក់ និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងដែលធានាបាននូវស្ថេរភាពសមកាលកម្មនៃការបញ្ចោញ ការបង្កើត និងការអូសទាញ។ នៅពេលជ្រើសរើសឧបករណ៍ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការផ្គូផ្គងម៉ូដែលដែលសមស្របបំផុតដោយផ្អែកលើប្រភេទសម្ភារៈផ្ទាល់ខ្លួន លក្ខណៈបច្ចេកទេសផលិតផល និងគោលដៅនៃសមត្ថភាពផលិត។

 

 

ម៉ាស៊ីននេះត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតបំពង់ PVC PP PE corrugated .វាមាន extruder, mold, forming machine,haul-off and winder. វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងជីវិតរបស់យើងវាអាចត្រូវបានប្រើដូចជាបំពង់ខ្សែស្រឡាយបំពង់បង្ហូរទឹកបំពង់ Shisha បំពង់រួញនិងដូច្នេះនៅលើ។ បំពង់ corrugated ជញ្ជាំងតែមួយ, ដែលយកគុណសម្បត្តិនៃភាពធន់ទ្រាំនឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់, ធន់នឹងសំណឹក, ធន់ទ្រាំនឹង corrosion, កម្លាំងខ្ពស់។

 

គំរូ	អង្កត់ផ្ចិតបំពង់	ល្បឿនផលិតកម្ម	ម៉ូដែល Extruder	ថាមពលម៉ូទ័រចម្បង	Mold Block Qty ។
HG-14	5-14 ម។	6-8 ម / នាទី។	SJ45/28	7.5kw	42 គូ
HG-32	10-32 ម។	5-12 ម / នាទី។	SJ50/30	15kw	៥០ គូ
HG-50	១៦-៥០ ម។	4-10 ម / នាទី។	SJ65/30	22kw	៥០ គូ
HG-63	១៦-៦៣ ម។	4-10 ម / នាទី។	SJ65/30	30kw	៥០ គូ
HG-110	៣២-១១០ ម។	2-8 ម / នាទី។	SJ65/33	37kw	៧២ គូ
HG-160	50-160 ម។	2-5 ម / នាទី។	SJ75/30	45kw	៧២ គូ
HG-50 ល្បឿនលឿន	9-50 ម។	20-35 ម / នាទី។	SJ65/30	30kw	90 គូ

 

ស្លាកក្តៅ: pvc pp pe ម៉ាស៊ីនបំពង់ corrugated, ប្រទេសចិន pvc pp pe ម៉ាស៊ីនបំពង់ corrugated ក្រុមហ៊ុនផលិត, អ្នកផ្គត់ផ្គង់, រោងចក្រ